O porcelanato cimento queimado é uma placa cerâmica de baixa absorção de água, com textura e aparência semelhantes às do cimento queimado tradicional, instalada com argamassa colante e rejunte.
Já o cimento queimado é um revestimento cimentício contínuo, aplicado diretamente sobre a base existente, com espessura de 2 a 3 mm.
A escolha entre os dois depende das condições da superfície, da preferência por juntas aparentes e das necessidades de manutenção do ambiente.
Embora ofereçam resultados estéticos semelhantes, os materiais possuem características diferentes de instalação e conservação.
O porcelanato chega pronto da fábrica, com propriedades avaliadas em laboratório, enquanto o cimento queimado é preparado e aplicado na obra, com resultado diretamente relacionado à preparação da base e à proteção final.
Por isso, comparar apenas o preço por metro quadrado pode levar a uma escolha inadequada.
O que é porcelanato cimento queimado
O porcelanato cimento queimado é uma placa cerâmica industrializada, cuja estampa e textura reproduzem a aparência de uma superfície cimentícia, mas mantém as características técnicas do porcelanato convencional.
A ABNT NBR ISO 13006:2020 estabelece as definições, classificações e características das placas cerâmicas, além dos requisitos de marcação.
Conforme a norma, o porcelanato apresenta absorção de água de até 0,5%, característica associada à sua estrutura densa e resistente.
Para aplicações em pisos, outro critério importante é a resistência à abrasão, que indica o comportamento da superfície diante do desgaste provocado pelo uso.
Um estudo de patologias de pisos cerâmicos publicado em 2019 pelo NPPG da UFRJ explica que a classificação PEI, de 0 a 5, é utilizada para avaliar essa resistência em placas esmaltadas.
A classe PEI 4, por exemplo, é indicada para áreas comerciais com tráfego intenso, como lojas e restaurantes.
Nos porcelanatos não esmaltados, a avaliação ocorre por meio de ensaios de abrasão profunda, cujos resultados devem ser consultados na ficha técnica do fabricante.
Qual a diferença entre porcelanato e cimento queimado?
A principal diferença é que o porcelanato é um conjunto de placas com rejunte e desempenho definido na fábrica.
Já o cimento queimado é uma superfície contínua, de poucos milímetros, aplicada sobre a base na obra. Isso muda a espessura, as juntas, a forma de reparo e a manutenção.
A tabela reúne as características dos dois sistemas, com base na NBR ISO 13006 para o porcelanato e nas fichas técnicas da Tecnobeton, fornecedora de São Paulo (SP), para o cimento queimado:
| Critério | Porcelanato com aspecto de cimento | Cimento queimado |
|---|---|---|
| Natureza | Placa industrializada, absorção de água até 0,5% | Revestimento cimentício de base branca, pigmentado na obra e fornecido em kit |
| Espessura | Placa mais a camada de argamassa colante | 2 a 3 mm |
| Base | Contrapiso regularizado ou piso existente, com argamassa colante adequada | Contrapiso, cerâmica, porcelanato, mármore ou granito firmes, sem remoção |
| Juntas | Rejunte entre placas | Acabamento monolítico; a fornecedora informa que não requer juntas de dilatação |
| Proteção | Conforme o fabricante da placa | Seladora e resina de proteção, com reaplicação periódica |
| Reparo | Troca da placa danificada, com peça do mesmo lote | Reparo localizado, que tende a ficar visível |
A possibilidade de reparo merece atenção antes da compra, principalmente em locais com maior risco de impactos e desgaste.
No porcelanato, a substituição de uma peça danificada tende a ser mais simples quando há placas de reserva do mesmo lote, o que ajuda a evitar diferenças de tonalidade.
Já no cimento queimado, a correção de fissuras ou danos pontuais pode permanecer visível devido à continuidade da superfície.
Por isso, a preparação adequada da base e a renovação da proteção são cuidados importantes para preservar o acabamento.
Instalação: argamassa colante ou aplicação sobre a base
A instalação do porcelanato exige uma argamassa colante compatível com sua baixa absorção de água, para garantir a aderência das placas ao substrato.
O estudo da UFRJ destaca que materiais com absorção nula ou próxima de zero necessitam de argamassas com maior quantidade de polímeros.
No Brasil, a ABNT NBR 14081-1:2012 classifica as argamassas colantes industrializadas em AC I, AC II e AC III, categorias apresentadas no documento técnico do PBQP-H, programa de qualidade da construção do governo federal.
A argamassa AC III apresenta maior aderência em relação às demais classes, mas a escolha deve considerar as características da placa e as indicações do fabricante, disponíveis na embalagem do produto.
O cimento queimado, por outro lado, dispensa argamassa colante e rejunte, pois sua aplicação ocorre diretamente sobre a superfície preparada.
Segundo as fichas técnicas da Tecnobeton, o processo começa com duas demãos de base fibrada, seguidas por duas camadas de cimento queimado, aplicadas com desempenadeira de aço.
Depois, são utilizadas a seladora e a resina de proteção, com liberação para circulação prevista 48 horas após a aplicação da resina.
Em reformas que aproveitam o revestimento anterior, a preparação da superfície exige cuidados específicos, apresentados no artigo sobre cimento queimado sobre piso.
Qual sai mais barato?
O custo depende das condições da obra e dos materiais necessários para a execução, por isso não existe uma alternativa mais econômica em todas as situações.
No porcelanato, o orçamento deve considerar as placas, a argamassa colante, o rejunte, as perdas provocadas pelos recortes e a mão de obra de assentamento.
Já no cimento queimado, entram a preparação da superfície, a base fibrada, o kit de revestimento, a seladora, a resina de proteção e o serviço de aplicação.
A comparação também precisa considerar as despesas após a conclusão da obra. Um revestimento com menor necessidade de substituições e interrupções para reparos pode compensar um investimento inicial mais elevado.
Esse raciocínio é apresentado no artigo sobre pisos duráveis em escritórios e redução de custos com reformas.
No caso do cimento queimado, a reaplicação periódica da resina deve integrar essa avaliação, pois representa uma despesa de manutenção necessária para conservar a proteção superficial.
Como escolher para cada ambiente
Em áreas molhadas e acessos externos, o critério que vem antes da estética é o escorregamento.
A ABNT NBR 15575 exige coeficiente de atrito dinâmico de no mínimo 0,4 em áreas molhadas, rampas, escadas de uso comum e terraços, segundo comunicação técnica do IPT.
No porcelanato, esse dado vem do ensaio da placa; no cimento queimado, depende do acabamento e da resina, e deve ser pedido ao fornecedor. O tema é tratado no post sobre piso antiderrapante em áreas molhadas.
Em reformas sem demolição, a baixa espessura favorece o cimento queimado, porque não altera o nível das portas.
Em obras novas de grande área, com prazo apertado e tráfego intenso, o porcelanato de classe de abrasão adequada simplifica a especificação.
Quando o projeto pede superfície sem juntas aparentes, só o acabamento contínuo atende, desde que as juntas da base sejam tratadas.
O que pedir na cotação
Se ainda houver dúvida entre porcelanato e cimento queimado, solicite propostas para os dois sistemas com base na mesma área e nas mesmas condições de utilização.
Dessa forma, será possível comparar não apenas o preço dos materiais, mas também os custos de instalação e manutenção.
Para o porcelanato, peça a ficha técnica com informações sobre absorção de água, resistência à abrasão, coeficiente de atrito, formato e lote de fabricação, além da indicação da argamassa colante adequada.
No caso do revestimento contínuo, solicite aos fornecedores de cimento queimado a especificação do produto, a espessura final e as etapas necessárias para preparar a base.
A proposta também deve incluir o tratamento das juntas existentes, a cor escolhida com aprovação prévia de amostra, a seladora, a resina de proteção e os intervalos recomendados para reaplicação.
Com esses dados, a comparação passa a considerar sistemas completos, o que ajuda a identificar diferenças de escopo e evita a escolha de uma proposta aparentemente mais barata, mas sem etapas essenciais.
Próximo passo: decidir pelo ambiente, não pela foto
Liste os ambientes que receberão o acabamento, identifique as condições da base e considere o nível de tráfego e a presença de áreas molhadas.
Essas informações ajudam a determinar se o projeto será mais bem atendido por placas de porcelanato ou por uma superfície cimentícia contínua, além de orientar a comparação dos custos de execução e conservação.
Caso a escolha seja o cimento queimado, compare fornecedores de cimento queimado no Soluções Industriais e encaminhe a mesma solicitação a diferentes empresas.
A plataforma reúne mais de 50 mil fornecedores e mais de 250 mil produtos. Para conhecer os cuidados de aplicação, o tratamento das juntas e as possíveis desvantagens desse acabamento, consulte o artigo sobre piso de cimento queimado.
