O porta-palete é uma estrutura de aço utilizada para armazenar paletes em níveis sobrepostos e aproveitar a altura disponível no galpão.
As cargas ficam apoiadas em longarinas presas a colunas verticais, o que permite organizar o estoque em diferentes alturas.
Esse sistema atende indústrias, centros de distribuição e atacados que movimentam cargas com empilhadeiras.
Para escolher o modelo, considere as medidas do palete, o peso carregado, a quantidade de posições e a altura alcançada pela empilhadeira.
O erro mais comum é solicitar orçamento pelo número de níveis ou pela foto de um catálogo, sem informar o peso do palete.
A capacidade de um porta-palete não é um valor fixo, pois depende das características definidas no projeto.
O cálculo considera o perfil da coluna, o comprimento da longarina, a altura entre os níveis e as condições do piso.
Por isso, dois orçamentos para estruturas com quatro níveis podem apresentar capacidades de carga muito diferentes.
O que é porta-palete e quais são as partes da estrutura?
O porta-palete é um sistema de armazenagem formado por colunas, vigas horizontais e travamentos, montado por encaixe e fixado no piso.
A ABNT NBR 17150-1:2024 trata dessa estrutura como armazenagem estática de “unidades de carga”, com longarinas presas por conectores de encaixe, segundo o escopo publicado da norma.
Na prática, cada componente tem uma função, e a tabela abaixo resume o que o comprador confere em cada um:
| Componente | Função | O que conferir no orçamento |
|---|---|---|
| Montante (ou coluna) | Perfil vertical que recebe o peso de todos os níveis e o leva até o piso | Perfil e espessura de chapa indicados no projeto |
| Contraventamento do montante | Diagonais e travessas que ligam dois montantes e formam a “escada” lateral | Se a altura total e o número de níveis estão no cálculo |
| Longarina | Viga horizontal, em par, sobre a qual o palete se apoia | Comprimento do vão e carga por par de longarinas |
| Trava de segurança | Peça que impede a longarina de se soltar do montante com um impacto | Presença em cada conector |
| Sapata e chumbador | Base do montante e fixação no piso de concreto | Tipo de chumbador e condição exigida do piso |
O conjunto de montantes e longarinas entre duas colunas forma um módulo, enquanto cada espaço destinado a um palete representa uma posição-palete.
A quantidade de posições é uma das principais informações usadas pelo comprador para comparar propostas, sempre com a mesma carga por nível.
Sem essa equivalência, um orçamento com mais posições pode apenas apresentar longarinas com menor capacidade de carga.
Porta-palete não é paleteira nem estante de aço
No pedido de orçamento, o termo porta-palete às vezes é utilizado no lugar de paleteira, embora sejam equipamentos com funções diferentes.
A paleteira é um equipamento manual ou elétrico que levanta o palete do chão para transportá-lo. Já o porta-palete é uma estrutura fixa, destinada ao armazenamento das cargas.
Por isso, quem precisa movimentar e armazenar mercadorias deve solicitar os dois produtos separadamente, pois são fornecidos por empresas diferentes.
Outra confusão frequente ocorre entre o porta-palete e a estante de aço, que também são utilizados para organizar estoques.
A estante armazena caixas, peças e volumes retirados manualmente, com cargas por nível medidas em dezenas ou centenas de quilos.
O porta-palete, por sua vez, recebe paletes inteiros, colocados e retirados por empilhadeira, com cargas por nível medidas em toneladas.
A escolha depende da forma como a mercadoria chega ao estoque e de como precisa ser retirada.
Essas diferenças estão detalhadas no comparativo entre porta-palete ou estante de aço.
Como o porta-palete aumenta a capacidade do galpão
O principal ganho do porta-palete está no aproveitamento da altura disponível, que permite armazenar cargas em diferentes níveis.
Quando os paletes ficam empilhados diretamente no chão, a altura é limitada pelo peso suportado pela carga inferior.
Na estrutura, cada palete se apoia nas próprias longarinas, sem transferir seu peso diretamente para os produtos armazenados abaixo.
Dessa forma, o estoque pode alcançar os limites definidos pela empilhadeira e pelo pé-direito do galpão. Esse aproveitamento da altura é conhecido como verticalização do estoque.
A verticalização, porém, aumenta o peso por metro quadrado sobre o piso e exige atenção à capacidade da estrutura.
A Norma Regulamentadora nº 11 (NR-11), no item 11.3.1, estabelece que o peso armazenado não pode exceder a capacidade de carga calculada para o piso.
Por isso, o projeto deve começar pela verificação dessas condições, antes mesmo da escolha das dimensões da estrutura.
A mesma norma, nos itens 11.3.2 e 11.3.4, proíbe que o material armazenado obstrua portas e equipamentos de combate a incêndio.
As cargas também não podem bloquear saídas de emergência nem dificultar o trânsito e a iluminação do ambiente.
Já o item 11.3.3 exige uma distância mínima de 0,50 m entre o material empilhado e as estruturas laterais do prédio.
Essas exigências influenciam a quantidade de posições disponíveis e precisam ser consideradas no layout antes da cotação.
Quanto peso aguenta um porta-palete?
A capacidade de um porta-palete é definida pelo projeto e pode variar de centenas a milhares de quilos por par de longarinas.
Esse valor depende do perfil da longarina, do vão entre montantes, da altura entre níveis e da quantidade de níveis.
As condições do piso também influenciam a capacidade total da estrutura e precisam ser avaliadas no dimensionamento.
Por isso, peça que o fornecedor informe a carga por nível e a carga total suportada por cada módulo.
O manual de boas práticas da Associação Brasileira dos Atacarejos (ABAAS) resume orientações da NBR 17150 sobre a identificação dessas capacidades.
O documento recomenda avisos visuais nas longarinas para informar o limite de carga permitido na estrutura.
A placa de carga acompanha o equipamento durante a operação e permite ao operador identificar a capacidade máxima de cada nível.
A Montiaço, fabricante de porta-paletes e estantes de aço que anuncia no Soluções Industriais, informa capacidade de até 3.000 kg por nível. Essa informação consta na linha de porta-paletes apresentada pela empresa.
Segundo o fabricante, o dimensionamento considera o tamanho, o peso e a movimentação das cargas de cada cliente.
Com a carga por nível definida, é possível cotar porta-palete com fornecedores da plataforma a partir de uma mesma especificação.
Para cargas leves e estruturas de menor altura, existe o mini porta pallet, que possui níveis mais baixos.
Os requisitos da norma brasileira para o cálculo dessas capacidades estão explicados no artigo sobre a NBR 17150.
Escolha o tipo de porta-palete pelo giro do estoque
O porta-palete convencional, também chamado de seletivo, permite acessar diretamente cada palete a partir do corredor.
Esse modelo atende estoques com muitos itens diferentes, nos quais qualquer palete pode precisar ser retirado a qualquer momento.
A principal vantagem é o acesso livre às cargas, embora a estrutura ocupe mais área com corredores.
Quando o estoque possui poucos itens em grande quantidade, as estruturas compactas podem oferecer melhor aproveitamento do espaço.
O drive-in, por exemplo, elimina corredores entre as posições de armazenagem e permite guardar mais paletes na mesma área.
Já o porta-palete dinâmico utiliza a gravidade para deslocar o palete até a face de retirada.
A escolha depende da variedade de itens armazenados e da ordem em que os paletes precisam entrar e sair.
As características de cada sistema estão explicadas no artigo sobre os tipos de porta-palete.
Defina corredor e altura pela empilhadeira
A largura do corredor e a altura do último nível devem ser definidas conforme as características da empilhadeira utilizada.
O manual da ABAAS orienta consultar as dimensões de giro no manual da máquina para determinar a largura mínima necessária.
A altura de elevação dos garfos e a capacidade da empilhadeira nessa posição também limitam o último nível de carga.
Por isso, essas informações devem ser consideradas no projeto antes da definição das dimensões da estrutura.
Se a empresa ainda pretende comprar ou alugar a máquina, vale definir os dois equipamentos em conjunto.
Nesse caso, consulte fornecedores de empilhadeira e de porta-palete com as mesmas medidas de referência.
Os cuidados necessários durante a operação estão detalhados no artigo sobre cuidados no transporte com empilhadeira.
Projetos maiores, que combinam porta-palete, mezanino e outros equipamentos, fazem parte da categoria de sistema de armazenagem.
Leve estes dados para a cotação do porta-palete
Para receber propostas comparáveis de porta-paletes, reúna as medidas dos paletes, as características das cargas e as condições do galpão.
Esses dados permitem que os fornecedores dimensionem estruturas com a mesma capacidade e quantidade de posições.
Antes de solicitar o orçamento, informe:
- Medidas do palete (padrão PBR ou outro) e a altura da carga sobre ele;
- Peso máximo do palete carregado;
- Quantidade de posições-palete que o estoque precisa hoje e na expansão prevista;
- Planta do galpão com pé-direito livre, pilares, portas e saídas de emergência;
- Modelo da empilhadeira, com altura de elevação e largura de corredor indicada pelo fabricante;
- Tipo de piso e, se houver, o laudo de capacidade de carga.
Peça também que cada proposta de informe a carga por nível e por módulo, além do tipo de travamento das longarinas.
Com esses dados em mãos, compare fornecedores de porta-palete no Soluções Industriais.
