A resina para cimento queimado é um produto aplicado sobre o revestimento seco para reduzir a absorção de água, proteger a superfície contra manchas e desgaste e definir o brilho do acabamento.
Entre as opções mais utilizadas estão as resinas acrílicas, à base de água ou solvente, e os vernizes de poliuretano (PU).
A escolha deve considerar as condições de uso, como a intensidade do tráfego, a exposição ao sol e à umidade e o resultado estético desejado.
Um cuidado importante é não confundir a proteção proporcionada pela resina com a impermeabilização da estrutura.
Embora alguns fabricantes utilizem o termo impermeabilizante para descrever a redução da absorção superficial, isso não significa que o produto impeça a passagem de água pelo piso.
Em locais como boxes, terraços e lajes expostas, essa proteção depende de um sistema de impermeabilização próprio, instalado sob o revestimento.
Seladora e resina têm funções diferentes
A seladora vem antes e prepara a superfície, enquanto a resina vem depois e forma a película de proteção.
A Tecnobeton, fornecedora de São Paulo (SP), descreve a sua seladora como um selador acrílico à base de água, que sela poros e uniformiza a absorção das superfícies cimentícias.
Segundo a ficha técnica, ela é aplicada em duas demãos, com intervalo de duas horas, antes de qualquer resina.
Como é a seladora que uniformiza a absorção, a resina aplicada sem ela fica sujeita a uma base irregular.
Por isso, ao comparar orçamentos, confira se a seladora está incluída ou se a proposta cota só a resina.
A tabela abaixo mostra os quatro tipos de produto de proteção, com os dados das fichas técnicas da Tecnobeton como exemplo de especificação:
| Tipo de produto | Função | Exemplo de especificação (ficha Tecnobeton) |
|---|---|---|
| Selador acrílico à base de água | Selar poros e uniformizar a absorção antes da resina | Duas demãos com intervalo de duas horas; áreas internas e externas |
| Resina acrílica à base de água | Película de proteção com secagem rápida | Duas demãos; transitável duas horas após a aplicação; áreas internas e externas |
| Resina acrílica à base de solvente (conforme o rótulo do produto) | Proteção para tráfego intenso e áreas externas | Duas demãos com 12 horas de intervalo; indicada para pisos de alto tráfego, fachadas e piscinas |
| Verniz de poliuretano bicomponente à base de água | Película de maior resistência à abrasão e ao impacto | Catalisador misturado antes do uso; duas demãos com quatro horas de intervalo; pisos de alto tráfego |
Nos dois produtos de maior resistência, a ficha determina aguardar no mínimo 48 horas antes de liberar o piso para circulação.
Ela também orienta aplicar com rolo de lã de pelo curto, sobre superfície limpa, seca e sem resíduos de cera, tinta ou desmoldante. Rótulos e páginas de produto às vezes usam nomes diferentes para a mesma resina.
Por isso, confirme o tipo químico de cada item com o fornecedor antes de fechar a compra.
Resina impermeabiliza o cimento queimado?
Não no sentido técnico. A resina reduz a absorção da superfície, mas não garante a estanqueidade de box, terraço e laje exposta.
Essa função é de um sistema de impermeabilização sob o revestimento, que deve seguir a ABNT NBR 9575:2010.
A diferença aparece no critério de desempenho. Segundo o guia do IPT para aplicação da ABNT NBR 15575, pisos de áreas molhadas são ensaiados com lâmina d’água de no mínimo 10 mm por 72 horas.
Durante o ensaio, não pode surgir umidade na face inferior nem nos encontros com as paredes.
O mesmo guia determina que os sistemas de impermeabilização usados atendam à NBR 9575, norma de seleção e projeto de impermeabilização. Nenhuma das fichas de resina consultadas apresenta esse ensaio.
O guia recomenda ainda caimento de 0,5% para pisos externos, de 0,5 a 1% para pisos internos e de 1 a 2% para o box, em direção ao ralo.
Por isso, em áreas molhadas, trate a impermeabilização como um serviço à parte, executado e testado antes do acabamento. Os tipos de sistema estão no post sobre impermeabilizante para construção civil.
Brilho e escorregamento: o que a norma pede
A escolha entre acabamento fosco, acetinado ou brilhante influencia a aparência do cimento queimado, mas a segurança do piso também depende de sua resistência ao escorregamento.
Segundo uma comunicação técnica do IPT, a ABNT NBR 15575 estabelece coeficiente de atrito dinâmico mínimo de 0,4 para áreas molhadas, rampas, escadas de uso comum e terraços.
Esse parâmetro permite avaliar a resistência ao deslizamento da superfície e deve ser considerado na especificação do acabamento.
Nas fichas técnicas consultadas, as resinas não apresentam valores de coeficiente de atrito para o piso após a aplicação.
Por isso, nesses ambientes, pergunte ao fornecedor qual combinação de acabamento e resina ele indica e se há ensaio de atrito que a comprove.
Em cozinhas industriais, vestiários e acessos externos, esse cuidado deve fazer parte da escolha do revestimento, conforme os critérios abordados no artigo sobre piso antiderrapante em áreas molhadas.
Nos ambientes sujeitos à circulação de máquinas ou ao contato com produtos químicos, também vale avaliar outras soluções de proteção, como as apresentadas no conteúdo sobre a diferença entre pintura epóxi e revestimento epóxi.
Manchas, limpeza e manutenção da resina
A preparação inadequada da superfície pode comprometer a aparência e a aderência da resina, principalmente quando existem resíduos de produtos de limpeza ou umidade no cimento queimado.
A ficha técnica da seladora da Tecnobeton exige que a aplicação ocorra sobre uma base limpa, seca e fria, sem exposição direta ao sol.
Caso tenha sido utilizado ácido muriático durante a limpeza da obra, a orientação é lavar a superfície com água e sabão neutro em abundância antes de aplicar o sistema de proteção.
Por isso, combine com o aplicador a conclusão da limpeza pesada antes do início das etapas de selagem e aplicação da resina.
Os cuidados posteriores também influenciam a conservação do acabamento. A Tecnobeton compara o piso protegido com resina a uma superfície de madeira vitrificada e informa que riscos e arranhões podem receber tratamento com cera acrílica à base de água.
Já a necessidade de reaplicação da resina depende das condições de utilização, especialmente da intensidade do tráfego e da exposição à radiação solar.
As fichas consultadas não estabelecem um intervalo único para essa manutenção.
Dessa forma, solicite ao fornecedor uma recomendação por escrito sobre a periodicidade de reaplicação, pois essa informação influencia diretamente as despesas de conservação ao longo dos anos.
O que pedir na cotação
Antes de solicitar um orçamento a fornecedores de cimento queimado ou de produtos para proteger um piso existente, reúna as informações sobre a área de aplicação e as condições de utilização.
Informe a metragem, o tipo de ambiente, a intensidade do tráfego e a exposição à água e ao sol. Indique também se o acabamento desejado é fosco, acetinado ou brilhante.
Peça que a proposta apresente separadamente a seladora e a resina, com a identificação da composição química de cada produto, o número de demãos e os intervalos necessários entre as aplicações.
O orçamento também deve informar o rendimento por metro quadrado, o prazo de liberação para uso e os cuidados recomendados para limpeza e manutenção.
Outro ponto importante é a periodicidade prevista para reaplicação da proteção, principalmente em locais de tráfego intenso ou áreas externas.
Se o serviço ocorrer em uma área molhada, confirme que a impermeabilização será tratada separadamente e verifique se essa etapa está fora do escopo da proposta, para evitar dúvidas sobre as responsabilidades de execução.
Com essas informações, é possível comparar os produtos e serviços oferecidos, sem considerar apenas o preço da resina.
Próximo passo: separar proteção e impermeabilização
Antes de escolher o tipo de resina e o nível de brilho, verifique se a área exige um sistema de impermeabilização e quais condições de resistência ao escorregamento devem ser atendidas.
Esses requisitos ajudam a definir a proteção superficial mais adequada ao ambiente e evitam a escolha de um produto que não corresponda às necessidades da aplicação.
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Se você também precisa conhecer as etapas de execução do revestimento, consulte o artigo sobre piso de cimento queimado.
Para aplicações sobre revestimentos existentes, veja o conteúdo sobre cimento queimado sobre piso.
