A placa de ímã é um componente magnético permanente, de formato plano ou montado com face de inox, que concentra o campo em uma superfície.
Na indústria, serve para retirar peças de ferro de produtos que passam por calhas e esteiras ou para fixar peças de aço.
Sua escolha depende principalmente da distância entre a face magnética e o material que precisa ser atraído.
O erro mais comum na compra é solicitar o modelo mais forte sem considerar a distância necessária para atrair ou prender as peças.
Isso porque a força de atração diminui rapidamente conforme o material se afasta da superfície, o que pode comprometer o desempenho.
Uma placa capaz de segurar um parafuso em contato direto pode não sustentá-lo a poucos centímetros, mesmo com as mesmas dimensões.
Por isso, informar apenas as medidas não é suficiente para receber orçamentos comparáveis.
O que é uma placa de ímã?
A placa de ímã é uma peça plana formada por um ou mais ímãs permanentes. Esses ímãs mantêm o campo magnético sem necessidade de energia elétrica.
Em outras palavras, trata-se do próprio ímã em formato retangular e de pouca espessura.
Na forma montada, os ímãs ficam protegidos por uma face de aço inox ou por uma caixa. Essa estrutura recebe o impacto do produto e facilita a limpeza.
A Kort Fort, de Ribeirão Pires (SP), atua no comércio, no corte e na magnetização de ímãs desde 1991.
Na página de placa magnética, a empresa explica a diferença prática entre os dois nomes.
Placa magnética costuma designar o conjunto montado para separação. Já placa de ímã se refere ao ímã plano, usado em fixação ou como componente de outro equipamento.
Essa distinção tem efeito direto na cotação, pois os dois produtos atendem a necessidades diferentes.
Quem precisa de uma placa pronta para a linha deve pedir um conjunto com caixa, fixação e acesso para limpeza.
Já quem monta o próprio equipamento pode solicitar apenas os ímãs cortados na medida.
Os pedidos chegam a fornecedores diferentes e recebem preços que não podem ser comparados entre si.
Como a placa retira ferro do produto
Na separação, a placa trabalha de um lado só. Ela fica na superfície por onde o produto passa, e o campo concentrado na face puxa as peças ferrosas.
Parafusos, porcas, pregos e pedaços de arame ficam presos, enquanto o restante do material segue o fluxo sem perda de vazão.
A instalação mais comum é no fundo de calhas e rampas inclinadas, em que a placa substitui um trecho do fundo.
Também existem placas instaladas na parede de dutos retangulares de queda e suspensas sobre esteiras. Nesse último caso, elas puxam as peças ferrosas para cima.
Em todas essas aplicações, a camada de produto precisa ser fina e a velocidade deve ser moderada.
Uma calha muito inclinada acelera o material e reduz a capacidade de captação das peças.
Por isso, o dado central do projeto é a distância de trabalho. Ela corresponde à altura máxima da camada de produto e ao ponto mais afastado da face por onde a peça pode passar.
A diferença entre esse equipamento e a barra magnética, que trabalha dentro do fluxo, está no artigo sobre placa magnética ou barra magnética.
Como a placa de ímã prende peças na fixação
Na fixação, a placa de ímã utiliza a força de atração magnética para manter peças de aço presas a uma superfície.
Esse recurso aparece em gabaritos de montagem, dispositivos de fixação, batentes de portas, suportes de ferramentas e aparelhos de ginástica.
Diferentemente da separação, em que o material passa pela face magnética, a fixação exige que a peça permaneça presa na posição desejada.
Por isso, a escolha depende da força de atração em contato com o aço, da espessura da placa e da tolerância dimensional.
A forma de magnetização também influencia o desempenho, pois determina a posição dos polos e a distribuição do campo magnético.
Na magnetização axial, a placa possui um polo em cada face, o que permite atrair peças pelo lado correspondente.
Já na multipolar, vários polos alternados ficam na mesma superfície, o que aumenta a força em contato com chapas finas, mas reduz o alcance.
A Kort Fort também oferece a configuração bipolar, caracterizada pela presença de dois polos na mesma face.
A placa permanente não deve ser confundida com a eletropermanente, que permite ligar e desligar a atração por meio de um pulso elétrico. Essa diferença está explicada no artigo sobre placa eletropermanente.
Quando a fixação envolve o içamento de cargas, o equipamento deve ser dimensionado conforme o peso e as condições da operação.
A avaliação cabe a um profissional habilitado, e a movimentação de materiais deve seguir a Norma Regulamentadora nº 11 (NR-11).
Ferrite ou neodímio: o material da placa
Os dois materiais mais usados na fabricação de placas de ímã são o ferrite e o neodímio, que apresentam diferenças de força magnética, resistência à corrosão e custo.
O modelo de ferrite, também chamado de ímã cerâmico, é feito de óxido de ferro com bário ou estrôncio. Esse material não enferruja e possui baixo custo.
Já o neodímio é uma liga de neodímio, ferro e boro (NdFeB), que oferece muito mais força no mesmo volume. No entanto, oxida sem revestimento e perde força com o calor.
Na separação, essa diferença aparece principalmente no alcance do campo magnético.
Segundo a página de placa magnética da Kort Fort, placas de neodímio alcançam distâncias maiores que placas de ferrite do mesmo tamanho.
As placas de ferrite podem ganhar alcance com ímãs mais espessos, mas isso aumenta o volume e o peso do conjunto.
Os fornecedores de cada material estão nas páginas de ímã de ferrite e ímã de neodímio do Soluções Industriais.
A decisão também envolve temperatura, umidade e custo. Esses critérios são detalhados no comparativo sobre placa de ímã de ferrite ou neodímio.
Já os demais materiais magnéticos, como o samário-cobalto, estão apresentados no artigo sobre tipos de ímã.
Quais medidas de bloco de ferrite servem como placa?
Os blocos retangulares de ferrite de baixa espessura funcionam como placas de ímã, e as medidas fora do padrão são obtidas por corte.
A Kort Fort informa 14 medidas-padrão de bloco de ferrite. Entre elas estão 150 × 76 × 3 mm, 100 × 100 × 5 mm, 150 × 100 × 7 mm e 150 × 100 × 9 mm. As tolerâncias são de ±2% e ±0,1 mm, conforme a dimensão.
A espessura tem papel duplo. No bloco de ferrite anisotrópico, os grãos magnéticos foram alinhados numa direção durante a fabricação, e essa direção costuma ser a espessura. É nela que a placa recebe os polos.
Uma placa fina demais nessa direção perde força útil e fica mais sensível à desmagnetização, de modo que a espessura escolhida também define o sentido da força.
Na prática, o comprador chega com uma de três necessidades. Pode querer a placa montada para a calha, a placa plana para um dispositivo de fixação ou o ímã cortado para o próprio equipamento.
As três opções aparecem entre os produtos oferecidos por fornecedores de placa de ímã parceiros do Soluções Industriais. Por isso, informe no pedido qual delas atende à sua aplicação.
Quem corta internamente encontra o insumo na página de bloco de ferrite, e as medidas especiais estão no post sobre placa de ímã sob medida.
Instalação, segurança e vida útil
A placa de separação precisa de fixação mecânica por parafusos e suportes, porque também atrai a estrutura de aço da calha. A própria atração não deve ser usada como fixação.
A face deve ficar alinhada ao fundo, sem degraus que acumulem produto, e a limpeza deve ocorrer antes que as peças retidas formem uma camada.
O manuseio exige cuidado, principalmente com placas de neodímio. A atração entre a placa e uma peça de aço pode ser forte o suficiente para esmagar dedos. Por isso, retire as peças retidas com luvas e raspadores não magnéticos.
Placas fortes também devem ficar longe de marca-passos, cartões magnéticos e instrumentos de medição, como recomenda a ficha do ímã de neodímio da Kort Fort.
Em uso normal, o ímã permanente mantém a força por muitos anos. As causas mais comuns de perda são calor acima do limite do material, impactos fortes e quebra.
Ímãs íntegros que perderam força por calor ou por campo contrário podem ser remagnetizados, como descreve a página de serviço de magnetização da Kort Fort. Já peças trincadas ou oxidadas precisam ser substituídas.
O que informar no pedido de orçamento
Para receber propostas comparáveis, informe as características da placa e as condições em que ela será utilizada.
Esses dados ajudam o fornecedor a definir o material, a área e a espessura necessários para a distância de trabalho.
Antes de solicitar a cotação, reúna as seguintes informações:
- Uso da placa: informe se será utilizada para separação de contaminantes ou fixação de peças;
- Condições de separação: descreva o produto, a altura da camada, a velocidade e a inclinação da calha. Informe também a largura da correia e o tamanho das peças a reter;
- Medidas disponíveis: indique o comprimento, a largura e a espessura máxima;
- Material e magnetização: especifique ferrite ou neodímio, o tipo de magnetização e a face do polo;
- Condições de trabalho: informe a temperatura do ambiente e do produto, a umidade e a quantidade. Indique se deseja a placa montada ou apenas os ímãs cortados.
Ao receber as propostas, confira a distância de trabalho considerada por cada fornecedor.
Uma empresa pode dimensionar a placa de ferrite para uma camada de 20 mm. Outra pode oferecer uma placa de neodímio para 50 mm.
Nesse caso, a opção mais barata só atende se a camada real de produto estiver dentro da distância prevista.
Peça que cada proposta declare essa distância e o campo na face, medido com gaussímetro. Esse instrumento mede o campo magnético na superfície.
Com os mesmos dados de partida, um especialista pode indicar o material, a área e a espessura adequados.
Para comparar propostas com a mesma especificação, envie o pedido aos fornecedores de placa de ímã do Soluções Industriais.
