O que é espuma de poliuretano, tipos e para que serve

Espuma de poliuretano é um plástico celular de poliol e isocianato. Veja como é feita, a diferença entre flexível e rígida e o que pedir.
Blocos de espuma flexível de poliuretano e placas de espuma rígida empilhados em galpão industrial

A espuma de poliuretano é um material feito pela mistura de dois componentes químicos que, juntos, formam pequenas células de ar.

Conforme sua composição, pode ser flexível, como a usada em colchões e estofados, ou rígida, indicada para isolamento térmico. Por isso, a escolha deve considerar primeiro o tipo de espuma e depois sua densidade.

Defina primeiro a aplicação da espuma de poliuretano e, em seguida, especifique o tipo de estrutura, a densidade e os requisitos de qualidade.

Para assentos, utilize espuma flexível; para câmaras frias, escolha espuma rígida, própria para isolamento térmico.  Embora tenham o mesmo nome, esses materiais possuem características diferentes e não são intercambiáveis.

A tabela abaixo mostra a diferença entre o pedido genérico e o pedido que permite comparar propostas:

Pedido comum O que especificar
“Espuma para sofá” Espuma flexível, densidade nominal em kg/m³, firmeza desejada e medidas das peças
“Espuma para colchão” Tipo de colchão, densidade de cada lâmina e atendimento à Portaria Inmetro nº 35/2021
“Espuma para câmara fria” Espuma rígida, formato, espessura, densidade, condutividade térmica declarada e núcleo PUR ou PIR
“Espuma que não pegue fogo” Retardante de chama e classe de reação ao fogo exigida pelo projeto do local

Como a espuma de poliuretano é formada

O poliuretano nasce da reação entre um diisocianato e um poliol, que forma as chamadas ligações uretânicas.

Na espuma flexível, a formulação usual combina poliol poliéter e diisocianato de tolueno (TDI), segundo estudo publicado na revista Polímeros (Macedo e colaboradores, 2017).

A água reage com um dos componentes químicos e libera gás carbônico, que faz a mistura crescer e formar a espuma.

Outros produtos ajudam a controlar a expansão e o tamanho das pequenas células de ar presentes no material, cuja estrutura define o comportamento e as propriedades da espuma.

Na espuma flexível, as paredes se rompem durante a expansão e as células ficam interligadas por poros: são as células abertas, que deixam o material comprimir e voltar à forma.

Por outro lado, na espuma rígida, a maior parte das células permanece fechada, com o gás retido dentro delas, o que dá rigidez e baixa condução de calor.

E na espuma rígida, a formulação de referência usa diisocianato de difenilmetano (MDI) no lugar do TDI.

A forma de produção também varia. A espuma pode ser fabricada em grandes blocos contínuos, depois laminados em placas ou cortados em peças, ou injetada num molde com o formato final.

Também pode ser aplicada no próprio local, por injeção em cavidades ou por projeção.

Cada processo corresponde a uma forma de cotação: bloco e placa por medida e densidade, peça moldada por desenho, espuma projetada por área e espessura.

Amostra de espuma flexível de poliuretano com células abertas ao lado de amostra de espuma rígida com células finas
À esquerda, espuma flexível com células abertas; à direita, espuma rígida com células fechadas e mais finas. 

Espuma flexível: conforto, embalagem e amortecimento

A espuma flexível é a família de colchões, assentos, encostos, almofadas, revestimentos de móveis e calços de embalagem. Dentro dela há três variações principais.

A convencional, de poliéter, é a mais comum e atende de estofados leves a colchões.

A de alta resiliência, conhecida pela sigla HR (do inglês high resilience), tem rebote mais rápido, e a Portaria Inmetro nº 35/2021 exige para ela no mínimo 30 kg/m³.

A espuma viscoelástica, por sua vez, volta à forma lentamente e distribui a pressão do corpo, por isso aparece em colchões e apoios.

Nessa família, quem compra precisa olhar para dois números: a densidade aparente, em quilos por metro cúbico, e a firmeza, medida pela força necessária para comprimir a espuma.

São grandezas diferentes, e as duas têm ensaio próprio na ABNT, como explica o post sobre densidade de espuma e o que significam D28, D33 e D45.

Em colchões, há ainda exigência legal: a Portaria Inmetro nº 35/2021 fixa densidade mínima por tipo de colchão e obriga a etiqueta a informar a densidade nominal das lâminas de espuma.

A espuma flexível é vendida em bloco, em lâmina cortada na espessura pedida ou em peça sob medida, cortada por lâmina ou por fio quente.

O site Loja do Isolamento reúne as variações de espuma de poliuretano por densidade e aplicação. Cada fabricante identifica suas formulações por cor, mas a cor não substitui a densidade declarada.

Espuma rígida: isolamento térmico e peças técnicas

A espuma rígida é a família do isolamento térmico. Como as células fechadas retêm o gás de expansão, ela conduz pouco calor, na faixa de 0,018 a 0,023 W/(m·K) para a espuma de refrigeração, segundo estudo publicado na revista Polímeros.

Isso explica o uso em câmaras frigoríficas, painéis isotérmicos, tanques, tubulações de fluido quente ou frio e coberturas.

Ela chega à obra em cinco formatos principais: placas e blocos, núcleo de painéis e telhas, meias-canas para tubulação, injeção em cavidades e projeção sobre a superfície.

A Isomais (Iso+) é fabricante da zona leste de São Paulo e atua desde 2015. Ela descreve no site da empresa duas dessas rotas, a placa pronta e a injeção em cavidades, inclusive com retardante de chama.

Além disso, a empresa informa, na página de núcleo de telhas, que corta poliuretano rígido e isopor em diferentes densidades e fornece núcleos de poliuretano nas versões PUR e PIR.

Os painéis industrializados com espuma rígida têm norma brasileira própria, a ABNT NBR 15366:2025.

Formatos, espessura, a norma dos painéis e a diferença entre PUR e PIR estão no post sobre espuma rígida de poliuretano no isolamento térmico. Para comparar placas, há opções em fornecedores de placa de poliuretano.

Linha de produção contínua de bloco de espuma de poliuretano em fábrica
Na produção contínua, a espuma expande sobre uma esteira e forma um bloco que depois é cortado em placas e peças. 

Qual a diferença entre espuma e poliuretano?

Poliuretano é o polímero; espuma é uma das formas em que ele pode ser fabricado. O mesmo material também aparece sólido, como em rodas, buchas e revestimentos, ou como adesivo e tinta.

Quando o poliuretano é expandido por um gás e forma células, ele passa a ser chamado de espuma de poliuretano, flexível ou rígida.

Essa distinção evita confusão na hora de cotar. Peças maciças de poliuretano, como calços e rodízios, seguem outra especificação, baseada em dureza.

A espuma expansiva vendida em lata para vedar frestas e fixar batentes é poliuretano de um componente, que cura com a umidade do ar. A espuma acústica é uma espuma flexível moldada em cunhas ou pirâmides para controlar a reverberação.

As duas têm a mesma origem química, mas aplicação e critérios de compra próprios.

Quem precisa da espuma em bloco, placa ou peça encontra os fabricantes na página de fornecedores de espuma de poliuretano.

O poliuretano é o mesmo que isopor?

Não. Isopor é o nome popular do poliestireno expandido (EPS), um polímero diferente do poliuretano, formado por pérolas expandidas e fundidas entre si.

Os dois são isolantes térmicos leves, mas o poliuretano rígido conduz menos calor. A tabela de referência da ABNT NBR 15220-2, na edição de 2005, indica 0,030 W/(m·K) para o poliuretano rígido e 0,040 W/(m·K) para o EPS.

A escolha entre eles depende da temperatura de trabalho, da espessura disponível, da exposição à umidade e da exigência de reação ao fogo do local.

A comparação ponto a ponto está no post poliuretano ou isopor: qual isolante escolher.

O comportamento ao fogo, que vale para as duas famílias de espuma de poliuretano, é tratado em espuma de poliuretano pega fogo?

O que informar ao pedir orçamento de espuma de poliuretano

Um orçamento de espuma só é comparável com outro quando os dois fornecedores cotam o mesmo material.

Antes de pedir propostas, reúna as informações abaixo; elas também evitam que um fornecedor ofereça uma densidade menor como “equivalente”.

  1. a família e a variação: flexível convencional, alta resiliência, viscoelástica ou rígida (PUR ou PIR);
  2. a aplicação final: colchão, assento, embalagem, isolamento de câmara, tubulação ou cobertura;
  3. a densidade nominal em kg/m³ e, na espuma flexível, a firmeza desejada;
  4. o formato: bloco, placa, peça cortada sob medida, núcleo de painel, injeção ou projeção, com medidas e tolerância;
  5. a exigência de retardante de chama e a norma ou instrução técnica que o local precisa atender;
  6. a quantidade, a recorrência do fornecimento e a cidade de entrega.

O orçamento varia com esses mesmos itens: densidade, tipo químico, retardante de chama, grau de corte e volume comprado.

Com a especificação fechada, compare fornecedores de espuma de poliuretano na Soluções Industriais e envie o mesmo pedido a vários fabricantes de uma vez.

A plataforma reúne mais de 50 mil fornecedores e mais de 250 mil produtos, e o comprador recebe propostas de quem atende a sua região.

Para quem trabalha com espuma flexível em colchões, o site Loja do Isolamento detalha a espuma de poliuretano para colchão.

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