Os tipos de perfis metálicos se dividem em quatro categorias pela forma de fabricação: laminado a quente, soldado, formado a frio (dobrado) e tubular.
São barras de aço com seção em formato definido, como I, H, U, L ou tubo, utilizadas como vigas, pilares e barras estruturais. A escolha depende da carga, do vão e das especificações do projeto.
O erro mais comum na compra é pedir o perfil apenas pelo formato, como uma “viga I de 6 metros”.
Sem informar a altura, a massa por metro ou a designação completa, cada fornecedor pode cotar uma peça diferente.
Além disso, um perfil dobrado e um laminado com o mesmo desenho não possuem necessariamente a mesma resistência.
Por isso, essas características precisam constar no pedido para que os orçamentos sejam comparáveis.
Quais são os tipos de perfis metálicos?
Os perfis metálicos são classificados em quatro tipos, conforme o processo utilizado para sua fabricação.
O laminado a quente sai pronto da usina siderúrgica, enquanto o soldado é montado a partir de chapas unidas por solda.
Por sua vez, o formado a frio é produzido pela dobra de chapas, e o tubular possui seção fechada.
Dentro de cada tipo, existem diferentes formatos, definidos pelo desenho da seção transversal, ou seja, pelo corte da barra. Entre os mais comuns estão I, H, U, cantoneira em L, Z e tubo.
O processo de fabricação determina as espessuras possíveis, as tolerâncias dimensionais e as normas aplicáveis ao produto.
Por isso, a especificação completa deve informar tanto o tipo de fabricação quanto o formato, como perfil laminado W ou perfil U enrijecido dobrado.
Para aplicações em estruturas existentes, o artigo sobre perfis metálicos para reforço estrutural em fábricas apresenta os usos desses componentes.
O que é a alma e a mesa de uma viga I?
A alma é a parte vertical no meio do perfil, e as mesas, também chamadas de abas, são as duas partes horizontais nas extremidades.
Na viga, as mesas resistem principalmente aos esforços de flexão, enquanto a alma resiste ao esforço cortante. Essas partes aparecem nos desenhos técnicos e catálogos de perfis.
A altura total do perfil é medida da face externa de uma mesa à outra, enquanto a largura corresponde à dimensão transversal da mesa.
Já as espessuras da alma e das mesas, junto às demais dimensões, influenciam a massa por metro, expressa em quilogramas por metro (kg/m).
Esses valores aparecem nos catálogos técnicos e ajudam a identificar o perfil especificado no projeto.
A principal diferença geométrica entre os formatos I e H está na proporção entre altura e largura.
O perfil H costuma possuir mesas largas, com medidas próximas à altura, característica que favorece seu uso como pilar.
Já o perfil I costuma ser mais alto que largo, proporção que favorece sua aplicação como viga, principalmente para resistir à flexão no eixo de maior inércia.
Perfil laminado: I, H, W e cantoneira prontos da usina
O perfil laminado a quente é produzido na usina siderúrgica, com a passagem do aço aquecido por cilindros.
Esse processo forma a seção em uma peça única, sem solda, com dimensões padronizadas disponíveis em catálogo.
As medidas e tolerâncias seguem a ABNT NBR 15980:2024, norma que trata dos perfis laminados de aço para uso estrutural.
Entre os formatos estão W e HP, com mesas paralelas, além de I com abas inclinadas, U laminado e cantoneira.
O aço desses perfis segue a ABNT NBR 7007:2022, que estabelece classes como MR 250 e AR 350.
A MR 250 corresponde à classe de média resistência, enquanto a AR 350 é uma classe de alta resistência.
A principal vantagem do laminado está na padronização das peças e na disponibilidade comercial das medidas mais comuns.
Por outro lado, as dimensões seguem uma grade de catálogo, o que limita a escolha de alturas e espessuras específicas.
Quando o projeto exige dimensões fora desse padrão, o perfil soldado passa a ser uma alternativa.
Para adquirir o laminado em barra, a plataforma reúne fornecedores de viga estrutural.
Perfil soldado: a medida que o catálogo não tem
O perfil soldado é fabricado pela união de chapas de aço, cortadas conforme as medidas definidas no projeto estrutural.
No formato I, por exemplo, são utilizadas três chapas, sendo duas horizontais, chamadas mesas, e uma vertical, chamada alma.
Essas peças são unidas por solda contínua, que forma o perfil com a altura, a largura e as espessuras necessárias.
Diferentemente do laminado, o perfil soldado não fica limitado às dimensões disponíveis nos catálogos das usinas.
Por isso, é utilizado em vigas de grandes vãos e pilares que precisam suportar cargas elevadas.
A fabricação exige precisão no corte das chapas e controle da soldagem, pois o calor pode provocar empenamentos nas mesas.
A ABNT NBR 8800:2024 inclui os perfis soldados no escopo do projeto de estruturas de aço. Os requisitos de cálculo estão explicados no artigo sobre a NBR 8800.
Na cotação, peça que o fornecedor considere as dimensões de cada chapa e a especificação da solda prevista no projeto.
Assim, os fornecedores de estrutura metálica podem cotar a mesma peça, sem alterar o comportamento da estrutura.
Perfil formado a frio: U, U enrijecido, Z e cartola dobrados de chapa
O perfil formado a frio, também chamado de perfil dobrado, é produzido a partir de chapas de aço em temperatura ambiente.
A fabricação ocorre em prensa dobradeira ou perfiladeira, que molda a chapa até atingir o formato previsto.
Como utiliza chapas finas, o processo resulta em peças leves para terças de cobertura, estruturas residenciais, mezaninos leves e fechamentos.
Os formatos são padronizados pela ABNT NBR 6355:2012 e incluem U simples, U enrijecido, Z, cartola e cantoneira dobrada.
No U enrijecido, uma pequena dobra na extremidade das abas aumenta a rigidez do perfil. A página de perfil metálico reúne fornecedores de vários formatos.
Já o dimensionamento estrutural segue a ABNT NBR 14762:2010, específica para perfis formados a frio.
A principal vantagem do dobrado é permitir medidas sob encomenda, com peças mais leves que atendem a diferentes aplicações.
Em compensação, a chapa fina apresenta maior sensibilidade à flambagem local, fenômeno que provoca a perda de estabilidade de parte da seção.
Para peças sob medida, a Perf-Cop, metalúrgica de Guarulhos (SP), realiza corte e dobra de chapas de aço e galvanizadas.
O serviço segue as especificações do projeto, conforme informa a página de corte e dobra de chapas.
Perfil tubular: seção fechada para pilar, treliça e corrimão
O perfil tubular possui seção fechada, que pode ser redonda, quadrada ou retangular, conforme a aplicação estrutural.
Sua fabricação ocorre com ou sem costura, ou seja, com ou sem solda longitudinal ao longo do tubo.
A seção fechada oferece boa resistência à torção e à compressão em diferentes direções, o que favorece determinadas aplicações.
Por isso, esse perfil aparece em pilares esbeltos, barras de treliças, coberturas treliçadas e estruturas espaciais.
Também é utilizado em guarda-corpos, escadas e estruturas aparentes, nas quais o acabamento limpo é uma característica importante.
A ABNT NBR 8800:2024 inclui os perfis tubulares no escopo de projeto de estruturas de aço.
Entretanto, as ligações entre tubos exigem mais cuidado no corte e na soldagem do que as realizadas entre perfis abertos.
Na compra, especifique o formato da seção, as medidas externas, a espessura da parede e o tipo de aço.
Em ambientes agressivos, informe também a necessidade de galvanização, pois o interior fechado do tubo é difícil de proteger depois.
Comparativo dos quatro tipos de perfil
Os quatro tipos de perfis metálicos apresentam diferenças de fabricação, formatos e aplicações, além de seguirem referências técnicas específicas.
A tabela resume essas características e ajuda a verificar se o pedido de orçamento apresenta a norma adequada:
| Tipo | Como é feito | Formatos | Uso típico | Norma |
|---|---|---|---|---|
| Laminado a quente | na usina, em peça única | W, HP, I, U, cantoneira | vigas e pilares de galpões e edifícios | NBR 15980:2024 e NBR 7007:2022 |
| Soldado | três chapas unidas por solda | I e H fora do catálogo | grandes vãos e pilares muito carregados | NBR 8800:2024 (projeto) |
| Formado a frio | chapa dobrada em temperatura ambiente | U, U enrijecido, Z, cartola, cantoneira | terças, estruturas leves e residenciais | NBR 6355:2012 e NBR 14762:2010 |
| Tubular | tubo com ou sem costura | redondo, quadrado, retangular | treliças, pilares esbeltos, guarda-corpos | NBR 8800:2024 (projeto) |
A definição do tipo e das medidas cabe ao engenheiro responsável pelo cálculo da estrutura.
Ao comprador, cabe garantir que todos os fornecedores considerem a mesma designação, o mesmo aço e o mesmo comprimento de barra.
Como organizar a compra de perfis metálicos?
Com o projeto definido, organize a lista de perfis por tipo, formato, medidas, massa por metro, aço, comprimento e quantidade.
Informe se o fornecimento será de barras soltas ou peças já cortadas, furadas e soldadas, prontas para montagem.
Essa distinção é importante porque o pedido pode envolver apenas o material ou incluir serviços de fabricação.
Para entender como esses componentes formam o conjunto estrutural, consulte o guia sobre o que é estrutura metálica.
Quando a compra envolve a estrutura inteira, a cotação passa a considerar a fabricação, e não apenas o fornecimento dos perfis.
O Soluções Industriais reúne mais de 50 mil fornecedores e permite solicitar diferentes propostas com a mesma lista de materiais.
Para comparar as opções, consulte os fornecedores de estrutura metálica e verifique se os serviços incluídos são equivalentes.
No caso de peças em chapa dobrada, a Perf-Cop, de Guarulhos (SP), apresenta seus serviços de corte, dobra e fabricação de peças metálicas.
Assim, a comparação pode considerar o fornecimento de barras, as etapas de fabricação e as condições de entrega previstas no projeto.
