A corrente de forno transporta peças pelo forno durante o aquecimento ou tratamento térmico.
Essa corrente precisa de lubrificante sintético para altas temperaturas, que mantenha suas propriedades com o calor e evapore sem deixar resíduos endurecido
O critério principal é essa temperatura, não a do painel do equipamento. Em linha de alimentos, o produto também precisa ter registro NSF H1.
O que o calor faz com o lubrificante da corrente
O lubrificante precisa ser estável na temperatura da articulação e manter nela a viscosidade adequada.
A temperatura máxima de trabalho declarada pelo fabricante do óleo não deve ser excedida.
Um trabalho de engenharia mecânica da UFRGS sobre desgaste de correntes registra que a temperatura do ambiente interfere na viscosidade do óleo. Acima desse limite, o óleo oxida e se decompõe.
Uma parte evapora, e o que fica tende a escurecer e endurecer, formando o resíduo de laca ou carvão nas buchas.
Em um sistema aberto como a corrente, parte do lubrificante sempre se perde com o calor. A questão é o que sobra depois que a parte líquida vai embora.
Por isso, o primeiro passo antes de trocar o produto é limpar a corrente e remover o resíduo existente.
Lubrificante novo aplicado sobre laca não chega à articulação, e o resultado do teste com o produto novo fica comprometido desde o início.
Base sintética: o que muda em relação ao óleo comum
Os óleos de corrente para alta temperatura usam bases sintéticas, como ésteres e polialfaolefinas, no lugar do óleo mineral comum.
Essas bases suportam mais calor antes de se decompor e, conforme a formulação, evaporam deixando menos resíduo.
A escolha entre elas é do formulador; para o comprador, o que importa são os números que o fabricante declara.
Como referência de especificação, a Mako-Lube anuncia na plataforma o Hot Chain Synthest H1, óleo de corrente totalmente sintético de base éster.
De acordo o anúncio, ele foi projetado para correntes em temperatura constante de até 285 °C e tem aprovação H1 para contato incidental com alimentos.
O ponto de fulgor declarado é acima de 285 °C, e o de fluidez, abaixo de -25 °C. Para temperaturas menores, a mesma empresa anuncia o Chain Oil AF, sintético e estável até +200 °C.
A comparação entre faixas como essas é o que permite escolher o produto certo para cada ponto, em vez de usar o de maior faixa em todo lugar.
Com ou sem aditivo sólido
Alguns lubrificantes para alta temperatura levam aditivos sólidos, como grafite ou bissulfeto de molibdênio.
Eles continuam entre as superfícies depois que a parte líquida evapora, o que pode ser útil quando a temperatura passa do limite de qualquer óleo.
Em troca, o sólido pode se acumular nas folgas da corrente ao longo do tempo. Outros produtos são formulados sem sólidos justamente para evitar esse acúmulo.
O anúncio do Hot Chain Synthest H1 informa que ele não contém aditivos sólidos e que a resistência à oxidação ajuda a evitar resíduos de laca.
A fórmula leva aditivos de extrema pressão, antidesgaste e inibidores de corrosão. Qual das duas abordagens serve depende da temperatura real e da tolerância do processo a resíduo, e deve ser discutida com o fornecedor.
Onde a corrente trabalha quente
Os casos mais comuns são fornos túnel de panificação, estufas de pintura com transportador aéreo, secadores, ramas têxteis e prensas contínuas de painéis.
Em cada uma, a corrente atravessa a zona quente e volta, e a temperatura da articulação varia ao longo do percurso.
Na pintura, há um cuidado a mais: gotas de lubrificante que caem da corrente sobre a peça causam defeito no acabamento.
Se o gotejamento em alta temperatura não for aceitável, informe essa exigência de forma explícita na especificação.
Em panificação, soma-se a exigência de grau alimentício, tratada no post sobre lubrificante NSF H1.
Qual temperatura informar na cotação?
Informe a temperatura que a corrente atinge na articulação, medida no ponto mais quente do percurso, e não a temperatura programada no forno ou na estufa.
As duas podem ser bem diferentes, e só a primeira diz se o lubrificante vai resistir. Uma medição com termômetro infravermelho, feita a distância e em condição segura definida pela manutenção, já dá a ordem de grandeza.
Com esse número, peça ao fornecedor a temperatura máxima de trabalho do produto, o ponto de fulgor e o comportamento do resíduo depois da evaporação.
Informe também se há contato possível com alimento, se o gotejamento é aceitável e como o produto será aplicado.
A forma de aplicação, com a máquina parada ou por sistema automático, é tema do post sobre lubrificação automática de correntes.
Compare a temperatura medida na articulação com o ponto de fulgor declarado e mantenha uma margem de segurança entre os dois.
Névoa ou gotejamento de óleo sobre resistências e queimadores é risco de incêndio.
Esse risco deve ser avaliado pela segurança da planta antes de definir a forma de aplicação. Há um ponto de segurança específico de fornos.
O item 12.11.3.3 da NR-12 admite outras medidas de segurança quando, por inércia térmica do processo, é tecnicamente impossível aplicar a parada e o bloqueio dos subitens 12.11.3 e 12.11.3.1.
Elas devem ser planejadas e gerenciadas por profissional legalmente habilitado, o que inclui o procedimento de lubrificação da corrente nessa condição.
Como avaliar a lubrificação da corrente de forno
Antes de solicitar orçamentos, meça a temperatura da corrente e registre seu tipo, passo, velocidade e tempo de exposição ao calor. Anote também se há resíduos de laca na peça.
Com essas informações, os fornecedores de lubrificante para corrente podem indicar produtos compatíveis com a faixa de temperatura do equipamento. A escolha não deve considerar apenas a maior temperatura indicada no catálogo.
A Soluções Industriais reúne mais de 50 mil fornecedores e permite cotar lubrificante para corrente de alta temperatura em uma única solicitação.
Para completar a avaliação, consulte o conteúdo sobre lubrificação de correntes, que explica os métodos de aplicação e a frequência de manutenção.
