A estrutura metálica é feita em duas frentes, com etapas de fabricação na indústria e montagem na obra.
Na fábrica, chapas e perfis de aço são cortados, dobrados, furados, soldados e protegidos contra corrosão.
Depois, as peças seguem para o canteiro, onde são posicionadas e parafusadas conforme o projeto estrutural e os desenhos de fabricação.
Um equívoco comum é achar que a estrutura é feita na obra, como ocorre com o concreto.
Na realidade, quase todo o trabalho acontece na fábrica, e a qualidade da montagem depende da precisão das peças.
Por isso, o orçamento precisa deixar claro quais etapas cada fornecedor será responsável por executar.
Como fabricar uma estrutura metálica?
A fabricação segue uma sequência fixa, do papel à peça montada, e cada etapa depende da anterior.
A lista a seguir mostra essa ordem, que serve também para conferir o escopo de cada proposta:
- Projeto estrutural e desenhos de fabricação;
- Compra e conferência do aço (chapas e perfis);
- Corte das chapas e dos perfis;
- Dobra das chapas, quando o projeto pede peças dobradas;
- Furação e soldagem, com pré-montagem na fábrica;
- Limpeza da superfície e proteção contra corrosão;
- Identificação, expedição e transporte;
- Montagem na obra.
Uma mesma empresa pode fazer todas as etapas ou só parte delas. Algumas só cortam e dobram, outras só montam.
Saber quem faz o quê evita lacunas no contrato e discussões quando uma medida não fecha.
Ao pedir propostas a fornecedores de estrutura metálica, use a lista acima para marcar o escopo de cada um.
Projeto e detalhamento definem cada peça
O projeto estrutural, assinado por engenheiro, define o sistema, os perfis, o aço e as ligações.
A referência brasileira para esse cálculo é a ABNT NBR 8800:2024, explicada no post sobre a NBR 8800.
A partir dele, o detalhamento gera os desenhos de fabricação, com a medida, os furos e as soldas de cada peça.
Cada peça recebe uma marca, um código que aparece no desenho e é pintado na própria peça.
A marca orienta a fábrica e, depois, a equipe de montagem, que sabe onde cada pilar e cada viga entram. Sem esse controle, a montagem atrasa.
Por isso, antes de cotar, confirme se os desenhos de fabricação já existem ou se o fornecedor vai elaborá-los.
O detalhamento é um serviço de engenharia e entra no preço quando fica a cargo da fábrica.
Corte: oxicorte, plasma e serra
Após a conferência do aço, chapas e perfis são cortados conforme as medidas e os formatos definidos nos desenhos de fabricação.
A escolha do processo depende da espessura, do tipo de metal e do acabamento exigido para cada peça.
O oxicorte é um processo térmico que utiliza uma chama de oxigênio e gás combustível para aquecer o aço-carbono. Em seguida, um jato de oxigênio queima o metal na linha de corte.
Esse método é indicado para chapas grossas de aço-carbono, como placas de base e peças de ligação.
Entretanto, não serve para aço inoxidável nem alumínio. O Soluções Industriais reúne fornecedores de oxicorte.
Já o corte plasma utiliza um arco elétrico que aquece um gás até o estado de plasma, capaz de fundir o metal.
O processo corta metais que conduzem eletricidade e oferece maior velocidade em chapas finas e médias, com bordas mais limpas.
Para contratar esse serviço, também consulte os fornecedores de corte a plasma da plataforma.
A Perf-Cop, metalúrgica de Guarulhos (SP), trabalha com os dois métodos, apresentados na página de oxicorte e plasma.
Segundo a empresa, a escolha considera a espessura e o acabamento que a peça exige.
Já os perfis em barra costumam ser cortados com serra, conforme o comprimento indicado no desenho de fabricação.
Dobra: peças na medida do projeto
A dobra transforma a chapa cortada em um perfil ou peça com ângulo, por meio de uma prensa dobradeira.
O processo permite fabricar perfis formados a frio, como o U enrijecido das terças, além de calhas, rufos e chapas de ligação.
Também é utilizado em peças de acabamento, conforme as medidas exigidas no projeto. Os formatos estão explicados no post sobre os tipos de perfis metálicos.
A medida final depende do raio da dobra e da espessura da chapa, fatores que precisam ser considerados no desenho. Por isso, o documento deve indicar se as dimensões são internas ou externas.
Esse cuidado evita que a peça fique maior ou menor do que o vão previsto para sua instalação.
Para contratar essa etapa separadamente, o Soluções Industriais reúne empresas de serviço de dobra de chapa.
A Perf-Cop também descreve a dobra sob medida de chapas de aço e galvanizadas na página de corte e dobra de chapas.
Furação, solda e pré-montagem na fábrica
Depois de cortadas e dobradas, as peças recebem os furos das ligações parafusadas e as soldas indicadas no projeto.
Em geral, a solda fica na fábrica, onde há controle de posição e de qualidade, e o parafuso, na obra. Uma ligação soldada no campo só deve ser feita quando o projeto prevê.
Em peças complexas, como treliças e escadas, a fábrica faz uma pré-montagem para conferir medidas e encaixes antes de expedir. Essa etapa revela erros que, na obra, custariam tempo e retrabalho.
A solda é um trabalho a quente, que a Norma Regulamentadora nº 18 (NR-18) define, no item 18.7.6.1, junto com goivagem, esmerilhamento e corte.
Quando feito na obra, esse trabalho exige inspeção prévia do local e medidas de prevenção contra incêndio, previstas nos itens 18.7.6.5 e 18.7.6.6.
Proteção contra corrosão antes da expedição
Antes de sair da fábrica, a superfície do aço é limpa, para retirar carepa, óleo e ferrugem, e recebe a proteção especificada no projeto.
As opções mais comuns são a pintura, com fundo e acabamento, e a galvanização, em que a peça recebe uma camada de zinco. A escolha depende do ambiente em que a estrutura vai ficar.
As diferenças entre os dois processos estão no post sobre proteção de chapa de aço com pintura ou galvanização.
Na cotação, informe o sistema de proteção exigido, para que todas as propostas o incluam da mesma forma.
Depois da proteção, as peças são identificadas com a marca do desenho e carregadas na ordem de montagem. Peças longas podem exigir transporte especial, o que também entra no orçamento.
Montagem na obra segue a NR-18
Na obra, as peças são içadas, posicionadas sobre os chumbadores e parafusadas conforme os desenhos de montagem.
A NR-18 exige, no item 18.7.5.1, um profissional legalmente habilitado como responsável pela montagem, manutenção e desmontagem de estruturas metálicas.
Já o item 18.7.5.2 determina que o sistema de proteção individual contra quedas (SPIQ) e os acessos constem no PGR. Esse documento é o Programa de Gerenciamento de Riscos da obra.
As demais medidas estão explicadas no post sobre segurança na montagem de estruturas metálicas.
Por isso, o contrato deve definir quem executa a montagem e quem assume a responsabilidade técnica por essa etapa.
Quando a fábrica fornece apenas as peças, a obra precisa contratar separadamente a equipe de montagem e o profissional responsável.
Como contratar a fabricação da estrutura metálica?
A contratação pode reunir diferentes serviços em uma única empresa ou distribuir a produção entre fornecedores especializados.
A Perf-Cop, por exemplo, oferece corte, dobra e fabricação de peças no mesmo local, sem necessidade de contratar duas empresas.
Segundo a página de fabricação de estruturas metálicas, o atendimento da metalúrgica cobre um raio de até 400 km de Guarulhos (SP).
Antes de contratar, avalie quais serviços podem ser reunidos e como serão organizadas as entregas para a obra.
Essa definição ajuda a evitar atrasos entre a fabricação, o transporte e a montagem das peças.
O Soluções Industriais reúne mais de 50 mil fornecedores e permite solicitar cotações a várias empresas ao mesmo tempo.
Envie o projeto e os desenhos para comparar fornecedores de estrutura metálica conforme os serviços e as condições de entrega.
Para conhecer as partes e os sistemas utilizados na construção, consulte também o guia sobre o que é estrutura metálica.
